1.湿喷原料的控制与配合比

　　采用中、粗硬质河砂对细集料进行优化，合理的级配和细度模数在2.5~3.2之间。选用5~15 mm砂砾为粗集料。选用普通硅酸盐水泥(PO.425)配制符合混凝土设计标志的水泥，其技术指标符合规定。根据现场施工经验，混凝土的塌陷程度应控制在180~200 mm之间，当塌陷过小时，容易出现管道堵塞现象。当塌陷过大时，混凝土很难稳定，容易倒塌，回弹量大。同时增加了促进剂的用量，不能保证混凝土的强度。

　　二、注射表面的检测与处理

　　首先，测量喷射围岩的基本尺寸，使隧道外轮廓光滑。对未开挖部分进行修复，去除浮石，然后用高压水或气体清除喷淋表面的污泥、粉尘和细石。如果隧道有渗漏，应找出水源，做好防排水措施。必要时，应采用凿岩机进行围岩排水，防止喷射混凝土与围岩之间的水阻碍混凝土粘结，延缓混凝土强度的提高。

　　三、喷枪运动员训练与湿喷作业要点

　　应加强对喷枪运动员的训练，使他们能够掌握湿喷机的性能和操作要点。了解湿喷技术是一个动态的施工过程。混凝土的塌陷程度、风压、喷射角度和喷射距离应根据现场实际情况进行调整。当侧壁为湿喷时，软管长度不应超过20m，风压控制在0.3×0.5MPa，风压控制在0.2~0.4Mpa。

　　1.湿喷机喷水角度和距离操作时，喷嘴应垂直于喷头表面，侧壁喷头应将喷嘴向下弯曲至10°左右，以便在混凝土顶部喷出较厚的混凝土梁，避免喷管与喷头表面小角度引起的波形喷雾表面不均匀，增加回弹。喷射距离应根据混凝土的最小回弹量和最大强度确定。一般喷管与喷淋面的距离在1≤~1.5m范围内，可以清晰地看到喷管，使材料束集中。最小回弹是合适的。

　　2.湿喷机注入法施工中采用分层注入法，一次注入厚度为4~6cm。厚度测量组件嵌入在设计确定的第一层喷涂之前的截面位置，只有在第一层喷涂后第一层的硬化达到一定强度后才能喷涂下层。

　　3.在时间间隔隧道中，湿喷机注入序列和喷射顺序是由上到下的第一壁和拱，从上到下被分割和分层。施工中，纵断面为3≤4 m，断面宽度约为2 m。在向上移动前，每一段应旋转并从水平方向的较低部分返回，当岩石表面有一个较大的凹面时，应先将其喷平。在喷雾过程中，喷头首先要找到一个平面凹面，然后慢慢地、均匀地将喷头移动成螺旋或S形。